为探索磨削速度和单颗磨粒最大未变形切厚对碳化硅陶瓷高速磨削材料去除过程的影响规律，进行了切向进给单颗磨粒高速磨削试验，研究了磨削力、磨削比能与单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究,种陶瓷材料进行了高效深磨试验研究$结果表明$砂轮线速度由Y"F"5提高至#B"F"5可明显地增加材料的塑性去除比例&然而$传统上对工程陶瓷磨削速度效应的研究以整个砂轮磨削实陶瓷磨削的材料去除机理豆丁网,当磨粒从一开始磨过陶瓷表面时，在材料亚表面层产生了内应力，这使裂纹形成和扩展并导致材料强度和精度的损失。因此，当砂轮再次磨过表面时，大部分磨
摩擦因数测量结果表明,非球形二氧化硅磨粒与陶瓷片的摩擦因数从球形磨粒时的0.276提高到0.341。结论非球形的二氧化硅磨粒在抛光过程中具有更高的摩擦因数和化学机械协同作氧化锆陶瓷磨削表面质量仿真与实验研究明睿陶瓷厂,2仿真结果与分析在单颗磨粒磨削过程中，磨粒与工件接触并相对运动产生磨削力，磨削力对材料的去除方式有着直接的影响，并进一步决定工件表面质量。本面向工程陶瓷的单颗金刚石磨粒划擦磨损规律资讯超硬材料网,采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端形状、材料种类与加工参数对磨粒磨损
最后分别利用声发射信号的统计特征值和时频谱的奇异值,根据支持向量回归建立了单颗磨粒划痕尺寸预测模型,结果表明单颗磨粒划擦陶瓷的声发射信号特征值与单颗磨粒陶瓷划痕(Ti,V,M)C基金属陶瓷的制备及力学性能研究《西华大学,结果表明:Mo添加后可以改善金属相与陶瓷相的应力分布,过渡界面裂纹带消失,提高了界面结合力。最后,研究了其他添加剂(WC、TaC、Cr3C2)对(Ti,V,M)C基金属陶瓷的显微组织基于ABAQUS的工程陶瓷单颗磨粒磨削仿真百度学术,摘要：设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果.对单颗粒磨削过程中划擦,耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论.并对不同仿真磨削参数下的法
单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究种陶瓷材料进行了高效深磨试验研究$结果表明$砂轮线速度由Y"F"5提高至#B"F"5可明显地增加材料的塑性去除比例&然而$传统上对工纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿动力学,以0~0.3mm铁粗精矿作磨矿样品,对其磨矿产品进行了磨矿动力学和箱线图求解,对比分析了陶瓷球和钢锻研磨不同粒级给矿产品下磨矿速度与产品粒度分布特征区别。磨矿动力学结果表明,陶瓷球的磨细能力比钢锻强,且随着时间的延长,磨细能力越发显著增强。箱线图结果表明,随着磨矿时间的延长氧化铝基复合陶瓷的制备和性能测试豆丁网,比较两种陶瓷的磨粒磨损行为、磨损机理和磨粒磨损而《磨性，结果表明ATC陶瓷的耐磨性明显好于TiC—A1203复合陶瓷，磨损表面呈现较多的塑性变形。在TiC．A1203复合陶瓷基体中添加gr02颗粒，通过氧化锆相变增韧可进一步提高其耐磨性
摩擦因数测量结果表明,非球形二氧化硅磨粒与陶瓷片的摩擦因数从球形磨粒时的0.276提高到0.341。结论非球形的二氧化硅磨粒在抛光过程中具有更高的摩擦因数和化学机械协同作用,能高效地去除表面粗糙峰,并获得粗糙度为纳米级的平整表面,实现对氧化锆陶瓷手机背板的高效、高精度抛光。陶瓷材料的超精密磨削加工百度文库,要:对陶瓷材料超精密磨削加工的研究结果表明,陶瓷等脆性材料的磨削表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、进给量等因素有关。只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸小于18.5m时,才能在塑性磨削模式下加工出表面粗糙度为rms4.15nm、Ra3.07nm的高质量光滑表面向工程陶瓷的单颗金刚石磨粒划擦磨损规律资讯超硬材料网,采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端形状、材料种类与加工参数对磨粒磨损规律的影响。实验结果表明，当顶锥角2θ为120°、磨削深度ap0.01mm时，金刚石磨粒具有较高划擦
陶瓷的冲蚀磨损及磨粒磨损行为无机材料学报.PDF,第卷第期无机材料学报,年月,文章编号一一一陶瓷的冲蚀磨损及磨粒磨损行为孙继龙,凌国平,许森虎,哪剑浙江大学材料科学与工程系,杭州杭州广播电视大学,杭基于单颗磨粒切削的氮化硅陶瓷精密磨削仿真与实验研究,氮化硅陶瓷精密磨削砂轮表面形貌建模单颗磨粒切削有限元仿真工艺参数优化深度等工艺参数对氮化硅陶瓷工件的磨削力、亚表面损伤深度的影响规律，得出了与实验结果较一致的结论。表明金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷有限元仿真是正确合理的。4基于ABAQUS的工程陶瓷单颗磨粒磨削仿真百度学术,摘要：设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果.对单颗粒磨削过程中划擦,耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论.并对不同仿真磨削参数下的法向磨削力进行比较,随砂轮线速度的增大而减小,随工件线速度的增大而增大.表明ABAQUS有限元仿真对磨削过程研究具有参考价值.
磨削力比和材料堆积率在磨粒初期磨损时会变大，而在磨粒磨损后期又会减小，并且增大磨削深度将加剧磨粒磨损，致使磨粒力比更早地出现拐点。X.Y.CAO等[13]通过有限元仿真法发现纤维取向对编织陶瓷基复合材料的表面波纹起决定性作用，表明这陶瓷磨粒,结果表明,单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究种陶瓷材料进行了高效深磨试验研究$结果表明$砂轮线速度由Y"F"5提高至#B"F"5可明显地增加材料的塑性去除比例&然而$传统上对工程陶瓷单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究,930·研究结果表明，单颗磨粒切厚为0.03和1μm时，磨削力和磨削比能均高氮含量Ti(C,N)基金属陶瓷的制备及其磨粒磨损特性研究,本文采用真空烧结方法制备了系列较高氮含量的Ti(C,N)基金属陶瓷,用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究了氮元素对金属陶瓷显微组织、力学性能和磨粒磨损性能的影响。.首先研究了以TiN形式引入氮元素对材料的影响规律,结果表明:在一定范围内随N含量的
比较两种陶瓷的磨粒磨损行为、磨损机理和磨粒磨损而《磨性，结果表明ATC陶瓷的耐磨性明显好于TiC—A1203复合陶瓷，磨损表面呈现较多的塑性变形。在TiC．A1203复合陶瓷基体中添加gr02颗粒，通过氧化锆相变增韧可进一步提高其耐磨性陶瓷材料的超精密磨削加工百度文库,要:对陶瓷材料超精密磨削加工的研究结果表明,陶瓷等脆性材料的磨削表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、进给量等因素有关。只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸小于18.5m时,才能在塑性磨削模式下加工出表面粗糙度为rms4.15nm、Ra3.07nm的高质量光滑表面向工程陶瓷的单颗金刚石磨粒划擦磨损规律技术超硬材料网,采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端形状、材料种类与加工参数对磨粒磨损规律的影响。实验结果表明，当顶锥角2θ为120°、磨削深度ap0.01mm时，金刚石磨粒具有较高划擦
结果表明,随着单颗磨粒磨削深度的逐渐增大,SiC陶瓷超声辅助磨削与普通磨削时的材料去除机理均经历了"塑性去除→脆塑转变→大尺寸脆性断裂"的变化;在磨削速度为1m/s时,相比于普通磨削,单颗磨粒超声辅助磨削可显著增大SiC陶瓷的脆塑转变临界切厚及相应的超精陶瓷抛磨粒研究道客巴巴,同时还介绍了适用于陶瓷抛磨粒成型的工艺参数。关中图分类号：5956:B47键词：超精陶瓷抛磨粒；滚动抛光；硬度；吸水率文献标识码：C文章编号：5111D4D0（011.基于单颗磨粒切削的氮化硅陶瓷精密磨削仿真与实验研究,氮化硅陶瓷精密磨削砂轮表面形貌建模单颗磨粒切削有限元仿真工艺参数优化深度等工艺参数对氮化硅陶瓷工件的磨削力、亚表面损伤深度的影响规律，得出了与实验结果较一致的结论。表明金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷有限元仿真是正确合理的。4
分析了超声振动铣磨头磨粒的运动轨迹,在此基础上建立了加工面表面粗糙度的数学模型;采用该模型对Si3N4陶瓷超声振动铣磨加工面表面粗糙度进行了预测,并对预测结果进行了试验验证.结果表明:主轴转速、进给速度、磨削深度和超声振幅对Si基于ABAQUS的工程陶瓷单颗磨粒磨削仿真百度学术,摘要：设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果.对单颗粒磨削过程中划擦,耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论.并对不同仿真磨削参数下的法向磨削力进行比较,随砂轮线速度的增大而减小,随工件线速度的增大而增大.表明ABAQUS有限元仿真对磨削过程研究具有参考价值.陶瓷磨粒,结果表明,单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究种陶瓷材料进行了高效深磨试验研究$结果表明$砂轮线速度由Y"F"5提高至#B"F"5可明显地增加材料的塑性去除比例&然而$传统上对工程陶瓷单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究,930·研究结果表明，单颗磨粒切厚为0.03和1μm时，磨削力和磨削比能均